Die Leistung des Servomotors muss internationalen Standards (IEC 60034-1) und Industriespezifikationen (z. B. SEMI S2-Sicherheitsanforderungen für Halbleitergeräte) entsprechen. Bei der Auswahl sollten folgende Parameter berücksichtigt werden:
Leistungsbereich: Je nach Lastanforderungen auswählen. Eine niedrige Leistung (0,1 kW) eignet sich für Szenarios mit geringer Belastung, während eine hohe Leistung (100 kW und mehr) für Geräte mit hoher Belastung verwendet wird.
Schutzart: IP54 und höher sind staub- und wasserdicht und für raue Umgebungen geeignet; IP65 oder IP67 eignen sich für feuchte oder korrosive Umgebungen.
Kommunikationsprotokoll: Servomotoren, die industrielle Busprotokolle wie EtherCAT und PROFINET unterstützen, können eine schnelle Dateninteraktion mit SPS oder anderen Geräten erreichen und so die Systemintegration verbessern.
Mit der Weiterentwicklung von Industrie 4.0 entwickeln sich Servomotoren in Richtung Intelligenz und Integration. Beispielsweise können „integrierte Servomotoren“, die Encoder und Treiber integrieren, die Verkabelungskomplexität reduzieren; Servosysteme, die KI-Algorithmen unterstützen, können die Energieeffizienz und Genauigkeit weiter verbessern, indem sie selbst -Steuerparameter lernen und optimieren. Darüber hinaus ersetzen Servomotoren mit Direktantrieb (DD-Motoren) nach und nach die herkömmliche Kombination aus Servomotor und Untersetzungsgetriebe in High-End-Geräten, da sie über keine mechanischen Übertragungsverbindungen verfügen.
