Inline-Stirnradgetriebe

Hocheffizienter Betrieb

Die große, kontinuierliche Kontaktfläche der Schrägverzahnungen führt zu einem geringen Reibungsverlust, was zu einem minimalen Eingangsenergieverlust, einer geringeren Wärmeentwicklung und einer geringeren Motorlast führt. Dies führt zu einem stabileren Benutzererlebnis und weniger Beschwerden aufgrund von Überhitzung.

Reibungsloser Betrieb

Die Schrägverzahnungen greifen nicht in einen sofortigen Stoßeingriff; Sie nutzen progressiven Kontakt.

Das Produkt arbeitet geräuscharm und vibrationsarm und eignet sich daher für Präzisionsgeräte.

Koaxialer Aufbau, einfache Installation

Das Inline-Stirnradgetriebe erfordert keine zusätzliche Lenkung, was zu einem sauberen Layout und einer hohen Raumausnutzung führt.

Stabile Tragfähigkeit

Mehrstufige Getriebe verteilen den Lastdruck und vermeiden so Einzelpunktbelastungen.

Dadurch wird der örtliche Verschleiß der Zahnradoberflächen reduziert, die Lebensdauer verlängert und die Austauschhäufigkeit verringert.

Präzisionssteuerung für die Zahnradbearbeitung

Wir verwenden CNC-Wälzfräsen, wodurch Zahnprofilfehler weitgehend vermieden werden.

Zur Optimierung der Kontaktfläche setzen wir eine Zahnoberflächenmodifikation ein.

Wir kontrollieren das Zahnflankenspiel innerhalb eines angemessenen Bereichs.

Schrägverzahnungen haben eine progressive Eingriffsstruktur. Wenn der Zahnprofilfehler zu groß ist, führt dies zu örtlich begrenzten Stößen, erhöhtem Lärm und vorzeitiger Grübchenbildung auf der Zahnoberfläche. Durch die Modifikation wird der Zahnoberflächenkontakt gleichmäßiger und die Lastverteilung gleichmäßiger, wodurch die Lebensdauer des Zahnrads verlängert, langfristige Betriebsvibrationen reduziert und die Gesamtzuverlässigkeit der Maschine verbessert wird.

Wärmebehandlung und Härtekontrolle

Nach der Bearbeitung werden die Zahnräder einer Wärmebehandlung unterzogen, um sie zu verstärken.

Dies verbessert die Ermüdungsfestigkeit, die Verschleißfestigkeit der Zahnoberfläche und die Beständigkeit gegen Lochfraß.

Unter kontinuierlichen Betriebsbedingungen (z. B. wenn eine Förderlinie 24 Stunden am Tag in Betrieb ist) ist die Ermüdung der Zahnoberfläche die Hauptfehlerursache. Wärmebehandelte Zahnoberflächen können die Entstehung von Ermüdungsrissen wirksam verzögern. Verlängerter Gerätebetriebszyklus und geringeres After-{4}}Risiko für Händler

Gehäusebearbeitung und Koaxialitätskontrolle

Inline-Stirnradgetriebe sind Koaxialkonstruktionen. Große Bearbeitungsfehler im Gehäuse können zu ungleichmäßiger Lagerbelastung, ungleichmäßiger Innenzahnradbelastung und erhöhter Geräuschentwicklung führen. Wir kontrollieren die Ebenheit der Montagefläche, die Koaxialität der Lagerlöcher und kritische Maßtoleranzen während der Gehäusebearbeitungsphase. Dies sorgt für einen reibungsloseren Betrieb der Eingangs- und Ausgangswellen, reduziert durch Exzentrizität verursachte Vibrationen und verringert die Wahrscheinlichkeit eines abnormalen Lagerverschleißes.

Montage- und Inspektionsprozess

Unser Prozess umfasst die Prüfung des Zahneingriffs, die Einstellung des Axialspiels, Leerlauftests, die Erkennung ungewöhnlicher Geräusche und Prüfungen der Dichtungsleistung. Alle Probleme werden gelöst, bevor das Produkt das Werk verlässt.

Kontinuierliche Fördersysteme

Automatisierte Produktionslinien

Logistik-Fördergeräte

Förderbänder für die Lebensmittelverarbeitung

Im Vergleich zu Schneckengetriebe-Untersetzungsgetrieben hat es einen geringeren Energieverbrauch und kontrollierbare langfristige Betriebskosten.

Verpackungs- und Montageausrüstung

Inline-Struktur mit koaxialem Ausgang ermöglicht den direkten Anschluss an Motoren, wodurch Zwischenübertragungsverbindungen reduziert werden.

Leichte bis mittelschwere Maschinen

Mischausrüstung

Textilmaschinen

Automatische Türsysteme

Komplette Antriebssysteme

Das Inline-Stirnradgetriebe kann mit Wechselstrommotoren, Motoren mit variabler Frequenz und Servomotoren zu kompletten Antriebssystemen kombiniert werden.

Im Bereich der Inline-Stirnradgetriebe sind technische Supportmöglichkeiten für langfristige Partnerschaften von entscheidender Bedeutung.

Auswahlhilfe

AURIC kann Sie bei der Auswahl unterstützen, indem es Modelle basierend auf Geschwindigkeit, Lasttyp und Arbeitszyklus empfiehlt.

Projekt-Matching

Komplette Antriebsaggregate können mit Motoren zusammengestellt werden.

OEM-Anpassung

Anpassungen an Flanschgrößen- und Wellendurchmesserspezifikationen werden unterstützt.

Stabile Versorgung

Vermeidung von Marktchaos durch häufige Strukturveränderungen.

Wenn Sie auf der Suche nach einem Inline-Stirnradgetriebe sind, das für eine langfristige Zusammenarbeit mit geringem After-Sales-Risiko geeignet ist, können wir Ihnen umfassende Auswahl- und Supportdienstleistungen anbieten.